企業要實現設備管理現代化，應當積極推行先進的設備管理方法和采取以設備狀態監測為基礎的設備維修技術。設備狀態監測及故障診斷技術是設備預防性維修的前提。特別是重工企業，工作連續性強及**可靠性要求高，通過狀態監測的推廣，可以逐步掌握水泵、風機等大、中型設備的工作狀態，以杜絕事故停機損失?！　?br>　　以前水泵、風機等大中型設備大、小修周期的確定一般有兩種：運行臺時累計或定期維修。根據設備實際運行小時數及設備實際運行狀況，確定設備的修理周期，周期到了，或設備運行狀況較差，通知檢修人員進行設備的大修，有些設備也根據多年的經驗，確定大小修周期，水泵一年為一個大修周期，每年生產高峰期，需較多冷卻水時，對所有的泵組進行檢修。而風機運行比較頻繁，為了提高凈化效率或保證電解槽的正常供料，檢修周期可能定為半年，無論是按臺時還是按年度確定大修周期的方法，都過于陳舊。要想從傳統的維修模式中走出來，必須依靠先進的科學儀器作為檢測手段?！　?br>　　很多企業在設備狀態監測方面使用測振儀、油質分析儀、多路計時儀等儀器。由于缺乏規范管理及技術上的指導，儀器下發到車間后，因為技術水平不一等各方面的原因，使此項工作很難開展。推行設備點檢管理，將振動檢測儀應用于設備狀態檢測中，在設備預防維修中，可促使設備管理工作邁上新臺階?！?br>　   總之，測振儀與其它檢測儀器配合使用，有利對設備的運行狀態進行分析。如測振儀與紅外測溫儀、電動機故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用，能更準確地判斷設備的運行情況。